Ecologia consumului. Știință și tehnologie: Efectul Searl, dezvoltat de John RR Searl, este o nouă metodă de eliberare a energiei. SEG este un motor electric liniar cu rulment magnetic, cu caracteristici autotransformatoare.
Efectul Searl, dezvoltat de John RR Searl, este o nouă metodă de eliberare a energiei. Există mai multe nume pentru sursa acestei energii, cum ar fi „materie spațială”, „câmp spațial cuantic” și „energie punct zero”. SISRC Ltd. este o companie care a fost creată pentru a licența și a dezvolta la nivel mondial tehnologia Searl Effect (SET) bazată pe Searl Effect.
Despre companie
SISRC Ltd. este angajat în proiectarea, dezvoltarea și implementarea în practica tehnologiei dezvoltate pe baza efectului Searl. Această tehnologie începe să fie aplicată în diferite industrii din diferite țări. SISRC Ltd. - centrul administrativ al grupului de companii din Marea Britanie. SISRC Ltd. va acorda dreptul de a fabrica și vinde dispozitive care utilizează tehnologia cu efect Searl diferitelor companii din țări individuale. Există mai multe companii conexe astăzi, cum ar fi:
■ SISRC-Germania, SISRC-Spania, SISRC-Suedia, SISRC-Australia, SISRC-Noua Zeelandă;
■ SISRC-AV (Audio Visual) (dezvoltă prezentări grafice pe calculator pentru tehnologie
A STABILIT).
Video promotional:
Istoricul problemei
Generatorul Searl (SEG) ca obiect al pieței comerciale s-a dezvoltat pentru prima dată după cum urmează. Câteva prototipuri ale generatorului de efect Searl (SEG) au fost produse și utilizate pentru a genera electricitate și a crea mișcare. La acea vreme, interesul comercial a fost axat pe exploatarea capacităților de transport ale SEG. În scop comercial, s-a intenționat eliberarea unui sistem funcțional pe deplin, în urma căruia au fost folosiți primii generatori în timpul mai multor experimente și demonstrații și au fost dezactivați. Cu toate acestea, finanțarea a fost insuficientă pentru a continua producția de vehicule cu presiune înaltă. Drept urmare, dezvoltarea proiectului la acel moment a fost întreruptă.
În ciuda faptului că sunt cunoscute toate principiile de funcționare, precum și proporțiile exacte și greutățile a trei materiale de lucru (din patru necesare), datele exacte ale stratului magnetic original rămân incerte. Scopul programului de cercetare și dezvoltare de astăzi este fabricarea stratului magnetic original folosind materiale moderne și eficiente.
Materialele stratificate au fost create inițial și magnetizate de către acum defunctul Midlands Electricity Board, sub conducerea lui John Searl. Dispozitivul aparatului experimental este prezentat în fotografie (vezi coperta).
De atunci, materialele magnetice au fost mult îmbunătățite, iar cele care au fost folosite anterior nu mai există, astfel încât pentru a stabili care materiale și procese sunt cele mai optime pentru implementarea tehnologiei, este necesar să se efectueze o serie de teste. Acestea sunt necesare pentru a găsi condițiile în care dispozitivul ar satisface cerințele de lucru, iar procesul de producție a acestuia a fost semnificativ benefic.
Recent, SISRC a reluat cercetările inițiale. Datorită faptului că finanțarea disponibilă până în prezent a fost foarte limitată, a fost posibil să se creeze doar un prototip SEG funcțional parțial. Proba este formată din trei inele combinate în interior și mai mulți cilindri în jur.
Descriere tehnica
Generatorul Searl (SEG) este format din trei inele concentrice, fiecare cu patru componente, care sunt, de asemenea, conectate concentric între ele. Aceste inele sunt ținute împreună și formează baza dispozitivului. De-a lungul perimetrului inelelor sunt butelii care se pot roti liber într-un cerc. De obicei, există 10 cilindri în jurul perimetrului primului inel, 25 în jurul celui de-al doilea și 35 în jurul inelului exterior. Cilindrii inelului exterior sunt înconjurați de bobine care sunt conectate în diferite configurații, pentru a asigura curenți alternanți sau direcți de tensiuni diferite. Polei magnetici multipli se formează pe inele și cilindri, astfel încât rulmenții magnetici să fie lipsiți de frecare. De asemenea, acești poli contribuie la faptul că încărcarea statică este atașată la acumulările viitoare de taxe,care fac ca buteliile să se rotească în jurul circumferinței inelului.
Mai jos este textul documentului care descrie tehnologia de fabricație a Searl Effect Generator (SEG):
Conținutul acestui document este clasificat.
și nu trebuie dezvăluite persoanelor neautorizate.
- S. Gunnar Sandberg.
Scopul acestui raport este reproducerea lucrărilor experimentale efectuate între 1946 și 1956 de J. Searl, incluzând geometria, materialele utilizate și tehnologia de fabricație a generatorului de efect Searl (SEG).
Informațiile de mai jos sunt obținute ca urmare a contactelor personale între autor și Searl și ar trebui considerate date preliminare, deoarece cercetările și îmbunătățirile ulterioare pot duce la modificări și adăugări la conținut.
Proiecta
SEG constă dintr-un element principal de conducere numit Gyro-Cell (GC, inel) și, în funcție de scop, bobine pentru generarea de electricitate sau un arbore pentru transmiterea lucrărilor mecanice. Inelul poate fi folosit și ca sursă de înaltă tensiune. O altă proprietate importantă a inelului este capacitatea de a levita.
Generatorul poate fi considerat ca un motor electric format doar din magneți permanenți cilindrici și un inel staționar. Figura 1 prezintă un generator de cea mai simplă formă, constând dintr-un magnet inel staționar numit bază și un număr de magneți cilindrici sau role.
În timpul funcționării, fiecare cilindru se rotește în jurul axei sale și se rotește simultan în jurul bazei, astfel încât un punct fix de pe suprafața laterală a rolei descrie un cicloid cu un număr întreg de petale, așa cum se arată în linia punctată din figura 2.
Măsurătorile au arătat că un potențial electric apare în direcția radială. Baza este încărcată pozitiv și rolele negativ.
În principiu, generatorul nu are nevoie de armare pentru a menține integritatea mecanică, deoarece rolele sunt atrase de inel. Cu toate acestea, atunci când se utilizează un generator pentru funcționare mecanică, trebuie folosiți arbori de cuplu. Mai mult, dacă generatorul este montat într-o incintă, rolele trebuie să fie puțin mai mici decât înălțimea bazei pentru a preveni frecarea împotriva carcasei sau a altor părți.
În timpul funcționării, golurile sunt create ca urmare a interacțiunii electromagnetice dintre inel și role, prevenind contactul mecanic și galvanic între bază și role și reducând frecarea la o valoare nesemnificativă.
Experimentele au arătat că puterea crește cu numărul de role și pentru a obține o rotație lină și fiabilă, raportul dintre diametrul de bază și diametrul rolei trebuie să fie un număr întreg pozitiv mai mare de 12. Experimentele au arătat, de asemenea, că golurile dintre rolele adiacente trebuie să fie egale cu diametrul rolei, așa cum este arătat în figura 1.
O configurație mai complexă poate fi formată prin adăugarea de secțiuni suplimentare constând dintr-un inel principal și role corespunzătoare.
Experimentele au arătat, de asemenea, că pentru o funcționare stabilă, toate secțiunile trebuie să fie de aceeași masă.
CONFIGURAREA CÂMPURILOR MAGNETICE
Ca urmare a procesului de magnetizare printr-o constantă de îmbinare și câmp magnetic alternativ, fiecare magnet capătă un model magnetic caracteristic situat pe două șine de inel și format din mai mulți poli nordici și sudici, așa cum se arată în figura 4.
Măsurătorile au arătat că poli sunt distanțați uniform la o distanță de aproximativ 1 mm. S-a constatat, de asemenea, că densitatea polilor pe unitatea de circumferință ar trebui să fie constantă, caracteristică unui generator dat, valoare.
În cazul în care N (p) este numărul de poli de pe pista de bază, N® este numărul de poli de pe pista cu role.
În plus, distanța dintre cele două șine ale polilor de bază și rolele trebuie să fie aceeași pentru un generator dat.
Pistele de poli permit comutarea automată și astfel generează cuplu. Exact modul în care se realizează acest lucru este încă neclar și necesită cercetări suplimentare. Sursa de energie este, de asemenea, necunoscută. De asemenea, în viitor, trebuie stabilită relația matematică exactă între puterea, viteza, forma și proprietățile mecanice și electromagnetice ale materialelor.
MATERIALE MAGNETICE
Magneții folosiți în experimentele originale au fost obținute dintr-un amestec de două tipuri de pulberi feromagnetice achiziționate din Statele Unite. O analiză chimică a fost efectuată pe unul dintre acești magneți, care există și astăzi, iar în el au fost găsite următoarele componente:
1. Aluminium (Al)
2. Silicon (Si)
3. Sulf (S)
4. Titan (Ti)
5. Neodim (Nd)
6. Fier (Fe)
Spectrul este prezentat în figura 5.
Bobine de inducție
Dacă generatorul Searl este destinat să producă energie electrică, trebuie să fie conectate mai multe bobine. Sunt pe miezuri în formă de C, realizate din oțel ușor (suedez), cu permeabilitate magnetică ridicată. Numărul de rotații și diametrul sârmei depind de scop. Figura 6 prezintă un exemplu de proiectare.
METODA DE PREPARARE
Diagrama 7 prezintă etapele principale ale procesului de fabricație a magnetului.
1. Materialele magnetice și agenții de lipit [… omisiți în original …] pentru a face materiile prime mai ieftine și mai eficiente decât cele utilizate de Searl. Nu este exclusă posibilitatea ca alți lianți să îmbunătățească performanțele dispozitivului.
2. cântărire. Principala condiție pentru fabricarea unui magnet de înaltă calitate este respectarea raportului dintre cantitatea fiecărei substanțe dintr-o pulbere ferromagnetică. Acest raport este selectat empiric.
Este adevărat, astăzi este deja dificil să stabilim compoziția folosită de Searl. Combinat cu materiale magnetice noi și geometrie îmbunătățită a generatorului, aceasta este o arie largă a efortului de cercetare.
Este important ca cantitatea de liant să fie cât mai mică pentru a obține densitatea maximă a magneților. Cu toate acestea, este posibil ca liantul să fie implicat activ în crearea efectului Searl. De exemplu, proprietățile dielectrice ale liantului pot juca un rol semnificativ în interacțiunea electromagnetică a pieselor generatorului.
3. Amestecare. Acesta este un proces important, al cărui temeinic determină uniformitatea și rezistența produsului final. O uniformitate ridicată poate fi obținută prin suflarea amestecului cu un flux de aer turbulent.
S-a descoperit experimental că cel mai bun rezultat este obținut dacă toate elementele unui singur generator sunt realizate din aceeași porțiune de componente.
4. Formarea. În timpul procesului de turnare, un compus format dintr-o pulbere ferromagnetică și un liant termoplastic este presat și încălzit simultan. Figura 8 prezintă percutorul folosit pentru a tăia semifabricatele, rolele și inelele, care încă nu sunt magnetizate. Când faceți inele mari (cu diametrul de peste 30 cm), puteți să le realizați din mai multe segmente, care sunt conectate ulterior.
Datele prezentate mai jos ar trebui considerate indicative. Condițiile specifice sunt selectate empiric pentru efectul maxim Searl.
1. Presiune: 200-400 bar.
2. Temperatura: 150-200 grade C.
3. Timp de formare: cel puțin 20 de minute.
Piesa de prelucrat trebuie să se răcească înainte de a elibera presiunea.
5. Prelucrare. Această etapă poate fi eliminată dacă cântărirea și modelarea se realizează cu atenție. Cu toate acestea, poate fi necesară lustruirea suprafețelor cilindrice ale inelului și ale rolelor.
6. Controlul dimensiunii și curățeniei suprafețelor.
7. Magnetizare. Rolele și inelul sunt magnetizate separat prin plasarea lor într-un câmp magnetic combinat, compus dintr-o constantă și una alternativă, și se realizează într-un ciclu de pornire / oprire a curentului. Figura 9 ilustrează o configurație pentru magnetizare.
Cheia servește la furnizarea simultană a curentului direct și alternativ. Figura 10 arată dependența forței magnetomotorii totale de timp.
Bobina de magnetizare constă din două înfășurări. Primul este pentru curent continuu și conține aproximativ 200 de rotații de sârmă de cupru izolată. Al doilea este înfășurat din sârmă de cupru goală peste primul și conține aproximativ 10 rotiri. Figura 11 prezintă tăieturi și dimensiuni.
Parametri recomandati:
- curent continuu de la 150 la 180 A
- curent alternativ (necunoscut)
- frecvență 1-3 MHz.
8. Scopul acestei inspecții este să se asigure că cele două piste sunt prezente și poziționate corect. Măsurătorile pot fi efectuate cu ajutorul unui contor de flux magnetic și a unui set de magneți de testare.
9. Procedura de asamblare depinde de scop. Dacă generatorul trebuie utilizat ca motor, acesta trebuie montat în interiorul unei carcase și conectat la arbore. Dacă este un generator electric, atunci trebuie să fie montați electromagneti.
Echipament căutător folosit:
- Apăsați manual. Nici o informatie disponibila. Folosit pentru a face semifabricate.
- Bobina de curent continuu. Conține aproximativ 200 de rotații de sârmă izolată termorezistentă. A fost folosit inițial pentru demagnetizarea turbinelor și a arborelor generator.
- Bobina de curent alternativ. Constă în 5-10 rotații de sârmă de cupru înfășurată peste o bobină de curent continuu.
- Intrerupator. Acțiune dublă, manuală.
- Sursa de curent constant. Westinghouse 415V 3 faze 50Hz redresor de mercur. Puterea curentă este de 180 A, tensiunea nu este cunoscută.
- Sursa de curent alternativ. Generator de semnal Marconi tip TF867, tensiune de ieșire 0,4 μV - 4 V, rezistență internă 75 ohm
