Capitolul 1. Hărți vechi din Sankt Petersburg
Capitolul 2. Povestea antică din nordul Europei
Capitolul 3. Unitatea și monotonia structurilor monumentale împrăștiate în întreaga lume
Capitolul 4. Capitoliu fără coloană … bine, în niciun caz, de ce?
Capitolul 5. Un singur proiect, un singur arhitect sau cult de marfă?
Capitolul 6. Călăreț de bronz, cine ești cu adevărat?
Capitolul 7. Piatră de tunet sau submarin în stepele Ucrainei?
Capitolul 8. Falsificarea majorității monumentelor din Sankt Petersburg
Video promotional:
Capitolul 9. Petru cel dintâi - o personalitate ambiguă în istoria întregii Europe
Capitolul 10. Pentru ce să spun mulțumesc, țar Peter?
Capitolul 10-1. Această epocă țaristă „fericită” sau Casa Holstein din Rusia
Capitolul 10-2. De ce au fost înlocuite mail-ul lanțului și cuirass-ul cu ciorapi și perucă?
Capitolul 11. Canalele Ladoga - martorii unei construcții grandioase
Capitolul 12. Ce ai vrut cu adevărat să spui, Alexander Sergeevici?
Capitolul 13. Coloana lui Alexandru - vedem doar ceea ce vedem
Capitolul 14. Alexandru I. Secretul vieții și secretul morții
Capitolul 15. Simbolismul masonic din Sankt Petersburg
Capitolul 16. Orașul antediluvian, sau de ce primele etaje de pe pământ?
Capitolul 17. Planul axonometric din Sankt Petersburg - un martor al marii inundații
Capitolul 17-1. Martorii inundațiilor. Antichitate în tablouri și desene
Capitolul 18. Cine sunteți voi, constructori sau de ce există atâtea neconcordanțe între istorici?
"De unde este orașul?" Capitolul 19. Câteva cuvinte despre inundații
Istoricii la fiecare pas spun că bărbații cu barbă analfabeți, pe jumătate dezbrăcați și pe jumătate înfometați din Novgorod, Pskov, Beloozero sub îndrumarea inginerilor de peste mări nu numai că au construit case solide, ci au reușit să creeze până acum piese de artă unice, în niciun fel inferioare stăpânilor egipteni celebri din lume. Bunicii noștri au știut să acopere perfect suprafața pietrei cu tencuială, imitând ideal piatra naturală și să arunce structuri întregi care arată nedistinguibile de granit natural, care, însă, nu sunt. Este imposibil să faceți o tăietură în trei planuri cu mașina. Acest lucru nu va fi făcut de niciun tăietor de piatră din lume, deoarece nici un ferăstrău circular, nici un ferăstrău cu bandă nu sunt potrivite pentru realizarea structurilor monolit 3D. Acest lucru se poate realiza exclusiv prin turnarea într-o formă finită - cofraj.
Aici vedem și un element decorativ care se afla pe cofraj sau care a fost stors într-un detaliu care încă nu a fost complet petrificat de o matrice - un clișeu.
Dar mai recent, în Rusia, astfel de tehnici de construcție au fost utilizate incredibil de larg!
„Am cucerit marmura și am făcut-o flexibilă ca ceara” - Bernini, sculptor italian din secolul al XVII-lea. Marii maeștri au multe secrete ascunse - se numărau printre fani de sticlă, fierari, producători de vioară, bucătari etc. Și nu este surprinzător dacă secretul a mers la mormânt împreună cu ultimul maestru, care nu a putut (sau nu dorește) să transfere tehnologia descendenților. Acest lucru s-ar fi putut întâmpla cu turnarea de piatră și betonul antic.
Aceste opere de artă nu sunt în niciun fel inferioare celor din Egipt.
Acesta nu este granit, acesta este, de asemenea, o tencuială de înaltă calitate din material polimeric.
Un alt fapt este interesant: în perioada pre-petrină, componenta principală a exportului era potasa, inutilă de standardele de astăzi. Probabil până la 90% din tot ceea ce a fost exportat din Pskov în Europa a fost tocmai carbonatul de potasiu (K2CO3). Și acesta este un produs obținut tocmai din cenușă de lemn. Însă la începutul secolului al XVIII-lea, Petru I a emis un decret privind interzicerea completă a exportului de potasă din Rusia, fără cunoștințele sale personale, asupra durerii servituții penale de-a lungul vieții. La acea vreme, carbonatul de potasiu era o materie primă strategică. Dacă în Egipt, carbonatul de potasiu era utilizat pentru producerea granitului artificial, atunci în Rusia au existat nenumărate depozite de carbonat de sodiu, care serveau ca liant pentru betonul geopolimerului. Și data Decretului a devenit răspunsul la întrebarea de când a apărut de fapt „antichitatea”. Se dovedește că toată antichitatea Europei și a Orientului Mijlociu a fost creată nu cu mult timp în urmă (și nu înainte de era noastră),iar pentru producerea sa, au fost necesare într-o soluție volume de neconceput ale substanței principale, care joacă rolul de liant, care a fost apoi transmis ca marmură naturală, granit, malachit, diorita, etc. Acum pompează gaz, dar înainte să scoată potasa. Și Peter a decis să oprească robinetul din Europa pentru producerea de granit ceramic și keramomarazzi de praf de pușcă.
În "Povestea țarului Saltan, despre Pushkin, despre gloriosul și puternicul său erou, prințul Gvidon Saltanovici și frumoasa prințesă Swan", nu este atât de dificil să găsești un indiciu al comerțului cu pota. Citiți de la sine locul în care comercianții raportează țarului și prințului Guidon de trei ori:
„Am călătorit în toată lumea, Comercializat în sable
Vulpe maro-negru;
Am tranzacționat cai
Toți armăsarii Don
Am vândut oțel damasc, Argint pur și aur
Nu am făcut comerț degeaba
Articol nespecificat;
Și calea noastră se află departe:
Capul spre est …
Acesta a fost „mărfurile nespecificate” pe care negustorii le-au tranzacționat atât de profitabil, nu numai că nu sunt dezvăluite, dar și supuse celei mai stricte răspunderi față de țar.
Aceste informații sugerează că antichitatea multor clădiri este pur și simplu aspirată din deget și nu știm prea multe, cineva crede că nu trebuie să știm acest lucru.
Sculptura se numește „Satirul bețiv” 200 î. Hr. Muzeul Italiei (copie din original).
Se credea că este marmură, dar un student stupid a decis să se fotografieze, stând pe poala unei sculpturi create de un „sculptor necunoscut” și i-a rănit accidental piciorul. nu pentru mine, ci pentru satire!
Sculptura „Răpirea Proserpinei”. Marmură. Inaltime 295 cm. Galeria Borghese, Roma. Lorenzo Bernini a creat această capodoperă când avea 23 de ani. În 1621. "Am învins marmura și am făcut-o pliabilă ca ceara."
O alegorie și mai complexă este monumentul (la tatăl prințului Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Denumirea italiană a acestui monument, Disinganno, este adesea tradusă în rusă drept „Dezamăgire”, dar nu în sensul actual acceptat în general, ci în biserica slavonă - „A scăpa de vraja). (Capela San Severo, din Napoli)
Eliberarea din vrăjitorie (după 1757) este de Francesco Quirolo și este cea mai cunoscută dintre lucrările sale. Monumentul este valoros pentru cele mai fine lucrări la marmură și ponce, din care este făcută plasa. Quirolo a fost singurul dintre meseriașii napolitani care a fost de acord cu o lucrare atât de delicată, în timp ce restul au refuzat, crezând că la o singură atingere a tăietorului, rețeaua se va prăbuși în bucăți.
Puțin despre asta, o sută ascunde o coajă de marmură …
Coloana de marmură (întărită cu bară) 1075. Cipru. Trageți propriile concluzii.
Fragmente din coloanele Pantheon.
Aceasta este formula străbunicilor noștri păstrați astăzi.
„Ia nisip de la scuipatul râului.
Arde o sută de copaci, colectează cenușă.
Luați argila și amestecați până când se obține consistența laptelui.
Adăugați var tăiat în argilă lichidă.
În a doua găleată, amestecați nisipul și cenușa 100 până la 1.
Se amestecă totul și se amestecă bine.
Se toarnă în matriță.
După aceea, puteți sculpta antichitatea conform celor mai „nu doriți”
Iată tehnologiile moderne, dau un link: CONCRETUL GEOPOLIMERIC.
Compoziții geopolimerice din antichitate
Retete de artizanat
Copiez un fragment dintr-un manual al meșterului publicat în 1931. Există o mulțime de rețete, chiar și cum să dai unei statui din ipsos aspectul bronzului antic, există granit, există marmură - noi, neculturiști, nu am visat niciodată la o asemenea varietate.
Dacă urmați linkul, puteți descărca întreaga carte.
II. Marmură artificială și granit
1. Marmură artificială conform Borchardt
1.1. Masa este preparată din nisip pur de cuarț, var carbonic, talc și ghips, la care se poate adăuga materie de colorat fin. Nisipul utilizat trebuie să fie format din silice pură și, în acest scop, este spălat și curățat de toți componentele organice. După uscarea completă a nisipului, i se adaugă 5-6% din tripoli. Apoi, se adaugă 6-7 dioxid de carbon, 3 talc, 4 gips, 3 feldspat ca agent de legare pentru fiecare 100 de nisip. Toate componentele sunt amestecate împreună cu o cantitate mică de apă. Masa rezultată este așezată în matrițe și, după uscare completă, este trasă la foc alb la cald într-un cuptor fără suflantă.
1.2. Luați 80 de gips și 20 de carbon carbonic, macinați fin, amestecați și frământați cu un amestec format din 1000 de apă distilată, 1080 sulfat.
1.3. Ei iau 1000 de apă, 1440 clei, 1000 acid sulfuric. Apoi pun aluatul în forme și, când se întărește, îl scot, îl usucă timp de două ore, se macină și se lustruiesc în mod obișnuit. În cele din urmă, obiectul este scufundat într-o baie de ulei de in, de 70 ° C, după care este uscat și măcinat cu stearină. Vopselele cu anilină sunt recomandate pentru colorare.
1.4. Marmură artificială galben-pal deschis. 30 nisip alb grosier, 42 cretă, 24 colofon, 4 tei arse.
1.5. Verzui. 28 nisip alb grosier, 42 cretă, 2 albastru ultramarin, 24 colofoniu, 4 tei arse.
1.6. Trupeşte. 28 nisip alb grosier, 42 cretă, 1 albastru ultramarin, 1 cinabru, 24 colofon, 4 tei arse.
2. Marmură de imitație
2.1. Potrivit lui Van der Steen. Mai întâi, pregătiți apa în care trebuie să fie măcinat, adăugând lipici de lemn și rășină; cleiul este de obicei dizolvat în apă caldă, iar rășina într-o baie caldă de terebentină. În apa preparată în acest fel, ghipsul este diluat astfel încât întreaga masă este suficientă pentru a umple matrița. După aceasta, la amestec se adaugă vopselele necesare pentru colorarea marmurei; vopselele trebuie preparate în recipiente speciale. Pregătite în acest fel și marmura colorată este turnată apoi în matrițe de ipsos, ciment sau cauciuc pentru plăci uniforme pe plăci de sticlă sau piatră. Acest strat de marmură se aplică cu grosimea de 4 mm, apoi se separă un strat de gips uscat pentru a îndepărta excesul de apă utilizat pentru a dizolva ghipsul colorat. De îndată ce acest strat de gips pudră este complet umezit cu apă,conținut în exces în ghips colorat, se toarnă un strat subțire de ghips bine dizolvat, dar nu colorat și se toarnă o pânză sau un strat subțire. Urmează apoi un strat de gips dizolvat, la care se amestecă molozul zdrobit. Acest ultim strat depinde de grosimea pe care doriți să o oferiți obiectului din marmură reconstituită. Imediat ce masa se întărește suficient (după 6-8 ore), este îndepărtată de pe placă sau scoasă din matriță, ștersă cu piatră ponce, iar porii din masă sunt umpluți cu gips dizolvat vopsit în culoarea principală a obiectului turnat. Pentru a face suprafața rezistentă la apă, este tratată cu silicat de potasiu și fie scufundată într-o baie, fie frântă cu lichid cu o perie. Când masa este complet uscată, suprafața este lustruită, iar noutatea procesului de lustruire este că este lustruit cu un tampon,învelite într-o cârpă și înmuiate în lacuri special formulate:
2.1.1. Lustruire albă pentru marmură artificială ușoară: 100 gummilac alb, 600 alcool, 25 tencuială măcinată fin.
2.1.2. Lacul maro: 100 gummilac portocaliu, 600 alcool, 25 ghips fin măcinat. Mai întâi, ștergeți obiectul lustruit cu un tampon înmuiat în alcool, apoi aplicați polonezul cu un alt tampon și continuați să frecați cu un tampon până când se observă o anumită aderență. Stratul de poluare rezultat este tratat cu primul tampon înmuiat în alcool până la obținerea unei suprafețe complet netede.
2.1.3. Lac negru. Pentru a face acest lucru, luați puțin vopsea anilină neagră pe o cârpă. Pentru a obține o lustruire uniformă și foarte strălucitoare, este necesar să umezim din când în când cârpa care acoperă tamponul cu câteva picături de ulei.
2.2. După mărime. Articolele obținute din calcar obișnuit - vaze, figuri etc. sunt încălzite timp de 12 ore, la o presiune de 5 atmosfere, cu apă clocotită sau aburi. Apoi sunt așezate într-o baie formată dintr-o soluție de alumina la 5 ° B., în care rămân de la o zi la câteva săptămâni. În acest fel, piatra dobândește o duritate mai mare și capacitatea de a percepe polonul. Dacă vor să picteze piatra, atunci în masă se adaugă coloranți anilini dizolvați în apă.
2.3. Potrivit lui Ostermeier. Laptele de var este amestecat cu marmură fină zdrobită sau lapte de var cu cretă, până când se obține un fel de gruel. Pe baza studiului cimentului pompeian, Ostermeier recomandă adăugarea la această masă a unei cantități suficiente de calcar grosier. Acest ciment se usucă și se întărește curând.
3. granit de imitație
Amestecați nisipul fin curat, piritul sau o altă masă care conține flint cu var proaspăt ars și zdrobit în următoarea proporție: 10 nisip sau pirit și 1 var. Calcarul, stins de umiditatea nisipului, corodează sfințitul și formează un strat subțire în jurul fiecărui bob de siliciu. La răcire, amestecul este înmuiat cu apă. Apoi, luați 10 granit zdrobit și 1 var și frământați în loc. Ambele amestecuri sunt plasate într-o matriță metalică, astfel încât amestecul de nisip și var formează chiar mijlocul obiectului, iar amestecul de granit și var formează o înveliș exterior de la 6 la 12 mm (în funcție de grosimea obiectului preparat). În cele din urmă, masa este presată și întărită prin uscare cu aer. Agentul de colorare este minereul de fier și oxidul de fier, care sunt amestecate la cald cu granitul granular.
Dacă doresc să confere o duritate specială obiectelor formate din compoziția de mai sus, atunci sunt așezate în silicat de potasiu timp de o oră și supuse la o căldură de 150 ° C.
III. Diverse mase artificiale
1. Albolit
Pentru a face această masă, magnezitul este zdrobit și tras în bucăți de mărimea unui pumn în cuptoarele cu retort, care sunt utilizate în fabricile de gaze. Magnezitul de fier este măcinat pe alergători, cernut printr-o sită de păr și amestecat cu cantitatea corespunzătoare de tripoli. Din această pulbere de ciment, dizolvată în apă, se pot realiza ornamente, ca din tencuială, dar nu poate concura cu tencuiala. Dar are proprietatea neprețuită de a da, în combinație cu o soluție moderat de puternică de magneziu clor, o masă solidă și plastică. Amestecat în proporțiile corecte de masă albolit-ciment, în funcție de scopul său, ar trebui să aibă consistența unei suspensii mai mult sau mai puțin groase, care, sub influența temperaturii la care lucrează, se îngroașă treptat și după 6 ore. se intareste. Când masa se întărește atât de mult, încât semnele de unghii sunt încă vizibile pe ea,apoi are loc un proces de autoîncălzire, care diferă în funcție de dimensiunea și grosimea obiectului realizat; plăcile groase sunt încălzite, de exemplu, peste 100 ° C. La turnarea obiectelor mari, acesta este un dezavantaj dificil, iar formele adezive pot fi folosite doar cu mare atenție. Este necesar să scoateți obiectul din matrițele adezive înainte de începerea procesului de încălzire. La turnarea obiectelor mici, încălzirea este neglijabilă și, prin urmare, nu prezintă un obstacol. Plasticitatea masei este neobișnuit de mare. Pentru podoabele de tencuială, masa albolitului are avantajul că, dacă ornamentul din ipsos este acoperit cu un strat subțire de albolit, se repetă până când nu se mai absoarbe nimic, atunci ornamentul devine mai greu din exterior.plăcile groase sunt încălzite, de exemplu, peste 100 ° C. La turnarea obiectelor mari, acesta este un dezavantaj dificil, iar formele adezive pot fi folosite doar cu mare atenție. Este necesar să scoateți obiectul din matrițele adezive înainte de începerea procesului de încălzire. La turnarea obiectelor mici, încălzirea este neglijabilă și, prin urmare, nu prezintă un obstacol. Plasticitatea masei este neobișnuit de mare. Pentru podoabele de tencuială, masa albolitului are avantajul că, dacă ornamentul din ipsos este acoperit cu un strat subțire de albolit, se repetă până când nu se mai absoarbe nimic, atunci ornamentul devine mai greu din exterior.plăcile groase sunt încălzite, de exemplu, peste 100 ° C. La turnarea obiectelor mari, acesta este un dezavantaj dificil, iar formele adezive pot fi folosite doar cu mare atenție. Este necesar să scoateți obiectul din matrițele adezive înainte de începerea procesului de încălzire. La turnarea obiectelor mici, încălzirea este neglijabilă și, prin urmare, nu prezintă un obstacol. Plasticitatea masei este neobișnuit de mare. Pentru podoabele de tencuială, masa albolitului are avantajul că, dacă ornamentul din ipsos este acoperit cu un strat subțire de albolit, se repetă până când nu se mai absoarbe nimic, atunci ornamentul devine mai greu din exterior.decât va începe procesul de încălzire. La turnarea obiectelor mici, încălzirea este neglijabilă și, prin urmare, nu prezintă un obstacol. Plasticitatea masei este neobișnuit de mare. Pentru podoabele de tencuială, masa albolitului are avantajul că, dacă ornamentul din ipsos este acoperit cu un strat subțire de albolit, se repetă până când nu se mai absoarbe nimic, atunci ornamentul devine mai greu din exterior.decât va începe procesul de încălzire. La turnarea obiectelor mici, încălzirea este neglijabilă și, prin urmare, nu prezintă un obstacol. Plasticitatea masei este neobișnuit de mare. Pentru podoabele de tencuială, masa albolitului are avantajul că, dacă ornamentul din ipsos este acoperit cu un strat subțire de albolit, se repetă până când nu se mai absoarbe nimic, atunci ornamentul devine mai greu din exterior.
În același mod, altor materiale li se poate da o rezistență mai mare. Nu există material mai potrivit pentru repararea gresiei decât cimentul albolit. Anii de experiență au arătat practic practicile de lubrifiere cu albolite. În interiorul caselor este foarte practic să lubrifiați treptele scărilor, podelele etc. Scările de lemn din exterior sunt recomandate să fie acoperite cu un strat de albolit.
2. Beerite
Beeritul este un material sculptural inventat de sculptura Beer din Paris, potrivit atât pentru cele mai mici piese turnate, cât și pentru cele mai mari piese turnate, transmite contururi și linii cu o precizie care nu poate fi realizată niciodată cu tencuială. Suprafața pieselor turnate, care poate fi de asemenea lustruită, este albă pură și are aproape același luciu și reflexii ușoare ca marmura naturală. Această masă este deosebit de bună pentru turnarea statuilor, dând, precum marmura, o impresie de moale și vitalitate, datorită jocului de lumină și umbră. În fracturi, berita are o structură cristalină, care se caracterizează printr-o duritate destul de ridicată. Masa turnată într-o formă se întărește după 1 oră și numai în rare cazuri necesită prelucrare suplimentară. Beeritul este compus din 100 de praf de marmură, 10-25 pulbere de sticlă, 5-10 var de praf cernut,dizolvat în sticlă lichidă.
3. Marmorit
Potrivit lui Losse, este fabricat din părți egale de magnezit fin elutriat și roșu și dintr-o soluție de sulfat de magneziu. Ambele părți se amestecă bine și amestecul se toarnă în formele uleiate. După întărire, masa poate fi spălată cu apă caldă cu săpun. Masa întărită are aspectul de marmură albă și, în cele din urmă, își dobândește duritatea, astfel încât poate fi folosită pentru turnarea unor busturi, statui etc. În acest caz, puteți utiliza aceleași forme care sunt utilizate pentru lucrările de tencuială.
IV. Vopsirea, lustruirea și curățarea marmurei
1. Colorarea marmurei
1.1. După cum știți, toate marmurile colorate sunt foarte scumpe. Având în vedere acest lucru, în ultima perioadă, colorarea artificială a marmurii albe mai ieftine a devenit foarte populară. Metoda de vopsire este următoarea: marmura nepoluată este așezată pe orizontală și acoperită cu o soluție de vopsire (vezi mai jos) atât de fierbinte încât încă se spumă. Apoi, colorantul pătrunde adânc în marmură și este ținut foarte ferm. Soluția de colorant este preparată în alcool. Pentru colorarea în albastru, litmul este dizolvat în alcool, iar cantitatea acestuia din urmă este complet determinată de densitatea dorită a culorii. Pentru culoarea galbenă, se folosește o soluție de gummigut. Și dacă pe partea de sus a primei culori (litmus) pentru a începe a doua (gummigut), atunci veți obține o culoare verde excelentă.
O soluție de alcani, cochinărie și alte rădăcini preparate în același mod petele roșu de marmură. În sfârșit, o soluție în alcool din părți egale de sulfat de zinc, amoniac și cap de yar-cupru conferă marmurii o culoare aurie. Rezultatul este un mozaic foarte spectaculos format din piese de diferite culori de marmură, pictate în acest fel. Prin frumusețea și neliniaritatea sa, nu este în niciun fel inferior mozaicurilor realizate din tipuri scumpe de marmură, deși costă mult mai puțin.
1.2. Nu toate vopselele sunt potrivite pentru vopsirea marmurii. Pentru ca vopseaua să poată ține și ține ferm, trebuie să fie pregătită după cum urmează: faceți o soluție de borax și un colorant vegetal, apoi adăugați câteva picături de acid azotic sau ceva sare de acid azotic. De exemplu, pentru a picta albastru de marmură, pregătiți o soluție de borax cu indigo și adăugați câteva picături de sare nitrică-fier (sub forma unui lichid). Pentru colorare în roșu, dizolvați orice colorant vegetal roșu cu maro și adăugați acid azotic. Înlocuind colorantul cu nuci de cerneală, se obține o vopsea neagră excelentă și durabilă pentru marmură.
VII. Imitația pietrelor de construcție
1. Piatră artificială
1.1. 2 var hidraulic amestecat cu o soluție de alum în 15 ori cantitatea de apă, 10 nisip și 1 ciment sunt amestecate într-o masă, care este presată în forme și îndepărtată după 24 de ore. Pietrele sunt gata de utilizare după 14 zile, dar devin greu în timp.
1.2. Un amestec de 1 ciment și 3 nisip este dizolvat cu acid sulfuric diluat (100 de apă pentru 2 acizi) și presat la presiune puternică. Pietrele sunt uscate la aer timp de două zile, plasate în acid sulfuric diluat (2 acizi la 100 de apă) timp de 12 ore și uscate din nou.
1.3. 2 ciment Portland, 1 nisip și 1 zgură sunt amestecate uscate și apoi umezite cu o soluție apoasă de sulfat feros. Soluția groasă se presează în forme, se usucă săptămâni întregi, două într-un loc cald, apoi se scufunde în apă timp de 24 de ore și se usucă în sfârșit timp de 4 săptămâni.
1.4. 10 amestecuri rapide se amestecă bine în 3-4 ape, apoi se adaugă 40-60 nisip uscat și 2,5-10 ciment hidraulic și din nou măcinat. Apoi, masa este presată în forme.
1.5. 1 cenușă scursă, 1 rășină, 1/8 - 1/4 ulei de semințe de in sunt încălzite într-un ibric, cu agitare constantă și turnate în forme.
1.6. Se amestecă 15 l de apă cu clei, 1/4 l de apă în care s-a dizolvat lipiciul de lemn și 1/8 kg de borax în pulbere cu o astfel de cantitate de gips pentru a forma o masă aluată potrivită pentru presare. Prin amestecarea coloranților, se obține o masă colorată.
1.7. Se amestecă 300 kg de nisip sau piatră zdrobită, 75 kg de rășină și 20 de litri de gudron de lemn cu o cantitate suficientă de pietre măcinate și se adaugă, în funcție de culoarea dorită, roșu venețian sau gips și se încălzește puternic.
1.8. 4 pietriș și 1 ciment, cu adăugarea, dacă se dorește, a pietrei zdrobite etc. sunt diluate cu apă. Masa este așezată într-o matriță, unde pe stratul său este așezat un strat, de aproximativ 1/2 cm grosime, de 2 nisip fin, 1 ciment și 1 vopsea minerală uscată în pulbere. Dacă doresc să decoreze piatra cu un model pe suprafață, atunci modelul corespunzător este încorporat pe fundul matriței și stratul colorat menționat este plasat pe ea. Când piatra este aproape uscată, suprafața sa este acoperită cu sticlă lichidă diluată. (Unele străzi din New York sunt pavate cu astfel de plăci).
1.9. 30 de nisip de silice și 1 oxid de plumb se amestecă cu 10 pahare de apă și, dacă este necesar, cu o substanță colorantă adecvată, se presează în matrițe și apoi timp de 2 ore. expus la căldură roșie.
1.10. Varul hidraulic este plasat într-un coș care ține aproximativ 1/8 ton și scufundat într-un vas cu apă, lăsând în el până nu mai crește bule de aer. Apoi scoateți coșul din apă, lăsați apa să se scurgă și acoperiți coșul cu o căldură de fier inversat. Marginile cazanului, care stau pe podea, sunt presărate cu cenușă peste tot, astfel încât schimbul de aer să nu aibă loc sub cazan. Varul se lasă în repaus 12 ore, după care se transformă într-o pulbere fină. Această pulbere este utilizată pentru fabricarea pietrelor. 1 din acest var se amestecă cu apă, astfel încât se formează un terci de lichid și apoi se adaugă 2 1/2 piatră zdrobită și 1/2 cenușă din cărbune, turbă sau cenușă de lemn lexată. Amestecați bine masa și adăugați mai multă apă, astfel încât cantitatea totală de apă utilizată să fie de 4 ori mai mare decât cantitatea de var. Se toarnă amestecul în forme, unde se întărește curând.
2. Pietre de construcție vulcanice de Schroeder
Așa-numitele pietre de construcție vulcanice sunt preparate din zgură de cărbune și cenușă cu adăugarea de var hidraulic și alți lianți. Concasorul folosește 16 var hidraulic și 1 ciment Portlan pentru 100 de cenușă de cărbune sau zgură de cărbune. Această masă este măcinată, amestecată bine, apoi presată în forme. Avantajul acestei metode constă în utilizarea avantajoasă a deșeurilor inutile, a căror cantitate în continuă creștere este adesea greoaie, în rezistența semnificativă a acestor pietre cu o ușurință relativă, în rezistență ridicată la influențele atmosferice și în costuri scăzute de fabricație. Multe clădiri rezidențiale masive și clădiri boltite au fost construite în Germania din aceste pietre de construcție vulcanice.
3. Masa de piatră conform lui Mayer
Mai întâi, amestecați 5 tei tăiați cu 5 varuri anterior fierbinți. 1 din acest amestec se amestecă cu 1 cretă, 2 nisip, 2 cuarț sau pulbere de sticlă, 6 fluorpar zdrobit într-o pulbere și se adaugă atât un pahar cu apă de potasiu (1,3 spar) pentru a forma o masă musculoasă care se toarnă ușor în matrițe și se solidifică la 10-40 minute. După uscare în aer, obiectele turnate sunt impregnate alternativ cu pahar cu apă diluată și acid fluorosilic. În mod similar, puteți trata un amestec de părți egale de sticlă în pulbere și fluorpar cu pahar cu apă concentrată. Pentru masa colorată, Mayer recomandă un amestec de 2 fluorpar, 1 cuarț sau sticlă și 1 vopsea, măcinată cu o soluție concentrată de sticlă cu apă.
4. Masa de piatră conform lui Steyer
Luați nisip fin de cuarț și adăugați, în funcție de gradul de duritate dorit, de la 2 la 10% oxid de plumb măcinat fin. Cu cât pietrele ar trebui să fie mai dure, cu atât sunt luați mai mulți oxizi de plumb. Pentru a obține o masă de piatră colorată, adăugați, în funcție de culoarea dorită, oxidul metalic fin măcinat. Se separă apoi întregul amestec pentru a se amesteca bine. Apoi, amestecul este umezit doar cu sticlă cu apă de sodiu sau potasiu, agitat din nou bine, presat strâns sau tamponat într-o matriță și uscat la temperatură moderată. După uscare, amestecul este tras, în funcție de gradul de duritate pe care doresc să îl ofere obiectului fabricat, într-o căldură mai mult sau mai puțin intensă. De asemenea, trebuie menționat că sticla lichidă nu trebuie contaminată cu sulfat de sodiu, altfel pietrele vor fi rezistate deja la uscare.
5. Masa de piatră conform Gefer
Un amestec destul de moale de var de ciment cu sticlă cu apă de potasă este potrivit pentru aceasta, la care se adaugă puțin nisip de râu. Proporția varului de ciment față de nisipul râului este de 2: 1. Când folosiți această masă de ciment pentru repararea scărilor de piatră, nu este necesar să bateți treptele călcate. Locurile deteriorate sunt umezite cu sticlă lichidă și li se aplică o masă proaspăt pregătită, căreia i se oferă forma necesară a treptelor. Masa se usucă după 6 ore. și devine tare ca calcarul.
6. Masa de piatră conform lui Schulte
4-6 nisip este amestecat cu 1 var hidraulic și 6% din sticlă lichidă uscată se adaugă la amestec, eventual mai fin decât măcinat în pulbere. Apoi sunt încă agitate bine și umezite cu o astfel de cantitate de apă, încât din această masă este posibil să se formeze pietre cu forma dorită. Aproximativ 10% apă este necesară. Pietrele făcute din această masă se lasă să se întărească, care va dura 1 -4 zile, după care sunt introduse într-o cuvă cu apă. Sub presiunea apei, pulberea de sticlă lichidă, distribuită uniform în toată masa, se dizolvă și se combină cu var, care se dizolvă și din apă într-o cantitate mică în sare de silicat. Când, după câteva zile, paharul cu apă se dizolvă și transformă o cantitate echivalentă de var într-o sare de silicat insolubil, pietrele sunt plasate în apă conținând o soluție de carbonat de sodiu 5%. Aceasta transformă restul de var liber în var carbonic, în timp ce hidratul de sodiu hidrat se dizolvă și se spală prin spălarea completă a pietrelor deja întărite în apă. Pietrele sunt apoi uscate la aer. Când folosiți această metodă, o condiție esențială este ca paharul cu apă să fie într-o stare nedizolvată sub formă de pulbere, iar apoi pietrele să fie tratate cu o soluție de carbonat de sodiu numai după ce toată sticla cu apă s-a dizolvat și formează sare de silicat de calciu cu var.iar apoi pietrele trebuie tratate cu o soluție de carbonat de sodiu numai după ce tot paharul cu apă s-a dizolvat și formează o sare de silicat cu var.iar apoi pietrele trebuie tratate cu o soluție de carbonat de sodiu numai după ce tot paharul cu apă s-a dizolvat și formează o sare de silicat cu var.
7. Masa de piatră conform lui Hayton
Această metodă, folosită de Victoria Stone Company din Londra, constă în amestecarea unor fragmente mici de granit cu ciment hidraulic și apoi, după formare și întărire, masa este cufundată într-o soluție de sticlă cu apă. Fragmentele de granit se zdrobesc, iar pentru fiecare 4 granit se adaugă 1 ciment Portland și aluatul se frământă cu apă. Această masă este turnată în forme, lăsată în repaus timp de 4 zile, apoi turnată cu soluție de silicat de sodiu 25% timp de două zile. Pietrele artificiale produse în acest fel sunt utilizate mai ales ca pietre de construcție, plăci de scară și trotuare.
8. Masa de piatră conform lui Dumenil
1.100 de gips, 10 tei hidraulice, 5 gelatină și 500 de apă. Gipsul și varul hidraulic se diluează într-un vas cu gelatină și apă, se agită bine și masa omogenă se toarnă în matrițe detașabile din lemn, unse anterior cu săpun gri. După 20-22 minute. scoateți piatra din matriță și uscați-o cu aer, care va dura 14 zile. Dacă doriți, uscarea poate fi accelerată cu căldură artificială. Pietrele pot fi vopsite în orice culoare adăugând un colorant la masă.
Aceste pietre artificiale pot fi utilizate pentru tot felul de lucrări de construcție - pentru clădiri rezidențiale, poduri, conducte de apă, etc. Pietrele turnate din această masă au aceeași rezistență ca pietrele naturale și, ceea ce este deosebit de important, zidurile construite din astfel de pietre nu suferi de umezeală. Este de la sine înțeles că masa poate fi turnată în orice formă și, în acest fel, se pot produce o varietate de detalii arhitecturale.
9. Masa de piatră conform Lebrun
Această metodă constă în faptul că calcarul hidraulic este transformat în pulbere fină, amestecat cu pulbere de cărbune (3-4 calcar hidraulic pentru 1 pudră de cărbune). Amestecul este măcinat cu apă într-un aluat și din acesta se formează cărămizi, care se ard într-un cuptor de var. După tragere, masa este transformată din nou într-o pulbere fină, iar această pulbere, pe care Lebrun o numește hidro, este principalul material al fabricației sale. Pietrele pe care le produce sunt de două tipuri. Un grad constă dintr-un amestec de hidro cu nisip în raport de 1: 3 și este utilizat pentru fabricarea de ornamente arhitectonice - coloane, paranteze, parapeti, etc. Clasa a doua, constând numai din hidro dens ramificat, este utilizată pentru pavajul plăcilor etc. turnat în matrițe de fier cu adăugarea a cât mai multă apă pe care modelele o folosesc pentru a uda nisipul. Doveditcă obiectele pregătite din această masă își păstrează forma obișnuită, rezistă la frecare și presiune și sunt, de asemenea, insensibile la influențele atmosferice.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (Carrara Marble) 1892. Recife, Institutul Ricardo Brennand.
Unul dintre îngerii cimitirului Staglieno din Genova.
Satyr și Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Batșeba. Benjamin Victor, 2013.
Leda și lebada. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Muzeul Metropolitan de Artă.
Fugind de la Pompei. Unul dintre monumentele Grădinii Botanice Ballarat.
Arhimede. Buchet Simon Louis, 1752. Luvru.
Fată. Muzeul Crozatier.
Fată cu un câine. O sculptură din cimitirul Staglieno din Genova.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
Anul 1915. Marmură artificială
libgen.io/book/index.php MD5 = f22176d81dbd26 …
Marmură artificială - pregătirea acesteia și a altor pietre artificiale, precum și repararea, lustruirea și finisarea marmurii. Sinelnikov N.
Hindușii antici erau familiarizați cu tehnologiile de turnare a betonului, marmurii și granitului, aici sunt fotografii ale templului Shravanabelagola.
Aceste structuri nu au o sută de ani, poate nici o mie de ani și, judecând după tehnologiile prelucrării pietrelor, indienii antici nu erau doar prieteni cu strunguri … Nu se poate nici măcar să se pună problema prelucrării manuale a pietrei, există prelucrarea și turnarea mașinilor la fiecare pas. Iar istoria ne spune că triburile înapoiate au trăit în India, unde britanicii au schimbat aur și argint pentru sticlă colorată, din nou se pune întrebarea: cine să creadă? Sau, cum se spune, nu credeți ochii voștri, credeți ce a fost spus de cineva? Sunt chinuit de o altă întrebare, cine este ACEASĂ?
Tehnologie avansată acum 5.000 de ani?
Capitolul 21. Speculațiile autorului
Autor: ZigZag
