Este foarte dificil să îndoiești versiunea oficială a istoriei dacă te afli pe același câmp de luptă cu istorici profesioniști și folosești aceleași arme - cronici și alte „documente”! Cu toate acestea, dacă mergeți la un alt domeniu - tehnologia de producție, atunci umaniștii sunt de obicei slabi și, cel mai important, această secțiune a istoriei nu a fost practic supusă purgerilor și falsificărilor totale!
Să luăm baza fundamentului fundamentelor civilizației - construcții, civile și militare. Clădiri uimitoare și pe scară largă sunt kremline din cărămidă, cărămizi au fost cheltuite pe aceste structuri!
Kremlinul din Italia, Moscova, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk și altele … toate realizate din cărămizi standard și clădiri sunt uimitor de similare ca într-un singur proiect!
Acest lucru înseamnă că a existat o tehnologie masivă, răspândită pentru crearea cărămizilor, și nu oricum, ci a unei dimensiuni standard aproape în toată lumea, care încă există și este determinată de dimensiunea mâinii unei persoane, pentru ușurința de utilizare!
Ce scriu sursele oficiale? Dar ce- …..
Video promotional:
„Cel mai vechi tip de cărămidă este cărămida de adobe (cărămidă brută).
Aceste cărămizi sunt făcute din sol conținând lut, cuarț și alte minerale.
Aceste cărămizi sunt pur și simplu uscate la soare. Astfel de cărămizi au fost făcute în țările cu un climat uscat și cald, deoarece este puternic doar în stare uscată, în timp ce atunci când este umezită, puterea acesteia scade rapid. Până în secolul al XIX-lea, cărămizile erau făcute folosind manopera. Primele mașini de fabricat cărămidă - instalații cu aburi - au fost incendiate cu lemn și cărbune. Mașinile moderne funcționează pe gaz și electricitate.
Cărămida nu și-a pierdut popularitatea de astăzi, rămânând materialul optim pentru construcția diverselor structuri: de la garduri simple la vile de lux și clădiri cu mai multe etaje. Este ușor de utilizat, puternic și durabil. O varietate de culori și forme oferă clădirilor din cărămidă un aspect unic. Acum, în lume, sunt produse peste 15 mii de combinații de forme, dimensiuni, culori și texturi de suprafață.
Producția de cărămidă
Producția de cărămidă a cuprins mai multe etape: extragerea argilei, prelucrarea argilei, modelarea, uscarea, arderea cărămizii, transportul.
Extragerea argilei
Principalele componente pentru producția de cărămidă sunt argila și nisipul.
Înainte de inventarea excavatorului cu aburi (la sfârșitul secolului XIX), producătorii de cărămidă trebuiau să sape lutul manual. Acest lucru a fost făcut în toamnă. Alegerea argilei a fost determinată de culoarea și textura sa. Maeștrii de cărămidă au ales lutul care se afla sub stratul superior al solului, pentru a nu pierde energia săpând argila din adâncimi cu o lopată. Argila a fost lăsată în aer liber, astfel încât, după ciclul de îngheț-decongelare de iarnă, să se fisureze și să poată fi manipulată cu ușurință. În timpul topirii, substanțele organice și sărurile au fost spălate din lut.
Prelucrarea argilei
Primăvara am început să lucrăm cu lut. Era necesar fie să frământăm lutul în pulbere și să o cernem pentru a scăpa de pietre, fie lutul a fost cufundat într-o cuvă înmuiată, unde a fost amestecat cu apă pentru a obține consistența dorită necesară pentru formarea unei cărămizi. Era frământat de mână sau de picioare. Aceasta a fost partea cea mai grea în fabricarea cărămizii. La mijlocul secolului al XIX-lea, au început să fie introduse mixerele de argilă, constând dintr-o găleată cu un ax pe care erau atașate orizontale cuțitele - argila era încărcată de sus, iar cuțitele, rotind, o macinau. Astfel de amestecătoare de lut erau conduse de cai.
Apoi, argila a fost transferată dintr-un vas sau un amestecător de lut la o masă de modelare.
de turnare
Asistentul modelatorului a pregătit masa de argilă și a transmis-o modelului. Formatorul de cărămidă a fost figura principală în procesul de fabricare a cărămizii și a fost șeful întregii echipe. A stat la masa de turnare timp de 12-14 ore și, împreună cu asistenții săi, a putut face între 3.500 și 5.000 de cărămizi pe zi. El a luat o masă de lut, a așezat-o pe nisip, apoi a aruncat-o pe o matriță nisipoasă. Argila a fost împinsă în matriță cu mâna, astfel încât să umple întreaga matriță, iar restul a fost îndepărtat cu o spatulă plană, care a fost păstrată în apă. Acest exces de lut a fost returnat înapoi la asistentul de modelare pentru utilizare ulterioară. Nisipul a fost folosit pentru a împiedica lutul să se lipească de matriță.
Au folosit forme pentru una, două, patru sau șase cărămizi. Avantajul mucegaiului dintr-o cărămidă a fost faptul că chiar și un copil putea să-l poarte în camera de uscare a cărămizii.
Mucegaiurile erau făcute în cea mai mare parte din fag, deoarece se credea că lutul nu se lipește de fag.
În partea de jos, forma a fost fixată cu fier. Datorită faptului că matrița a fost stropită cu nisip, cărămida a sărit ușor din ea.
S-au folosit două tipuri de forme: formulare fără zi și formulare cu fund.
Există un avantaj în matrițele cu fund - la transport și, mai ales, la scoaterea de pe masă, masa de argilă nu a căzut din formă. Pe partea inferioară a formularului era atașată o ștampilă sub formă de desen, literele, de regulă, erau inițialele proprietarului producției de cărămidă. Ulterior, în timpul concedierii, ștampila a fost fixată.
Muzeul cărămizii din Sankt Petersburg.
Următoarea importanță pentru modelator a fost muncitorul care urma să meargă până la masa de turnare, să ia mucegaiurile completate și să le poarte în camera de uscare a cărămizii. Acolo a pliat formularele pe paleți sau pe targă speciale. După aceea, a întors mucegaiul pe masă, l-a udat și l-a presărat cu nisip și a așteptat un nou lot de cărămizi.
De-a lungul anilor, diverse mașini au fost inventate constant pentru a automatiza procesul de prelucrare a argilei și de formare a cărămizii. În a doua jumătate a secolului al XIX-lea au fost folosite mai multe tipuri de mașini de fabricat cărămidă, care funcționau după un principiu similar: o masă de lut se mișca continuu de-a lungul unei benzi transportoare, care a fost tăiată în cărămizi.
Cărămizi de uscare
Cărămizile au fost uscate în șoproane, tuneluri subterane sau în aer liber. Cabinele de uscare aveau ventilatoare alimentate cu motoare cu aburi pentru a menține temperatura camerei constantă.
Cel mai adesea, cărămizile erau uscate în aer liber, într-o locație însorită.
În primele două zile, cărămizile erau transformate din când în când pentru a se usca uniform și pentru a preveni deformarea. Muncitorii, folosind unelte speciale, au „îndreptat” și „netezit” cărămizile. După patru zile de uscare pe vreme uscată și însorită, cărămizile au devenit destul de grele și au fost mutate într-un loc nou, cu o lățime a degetului de la distanță pentru uscare ulterioară. Aici cărămizile erau acoperite cu paie sau cu un acoperiș deasupra pentru a le proteja de ploaie sau de soarele înfiorător. După două săptămâni de uscare, cărămizile erau gata de ardere.
Caramizi de ardere
Cărămizile au fost incendiate în cuptoare temporare, care au fost construite din adobe (cărămidă brută). Dacă erau disponibile cărămizi refractare, acestea erau folosite pentru a construi pereții exteriori ai cuptorului.
Cuptorul era format din mai multe partiții din cărămidă, care stau paralele între ele, fiecare partiție având aproximativ 3 cărămizi lățime. La o înălțime de aproximativ 1,2 metri, pereții despărțitori au fost conectați prin traverse și au format o grămadă mare de cărămizi cu mici goluri între cărămizi. Cărămizile erau stivuite una peste alta, astfel încât aerul fierbinte să treacă între ele de jos în sus, arzându-le în acest fel. Stiva ar putea avea o înălțime de până la 6 metri.
Sobele au fost incendiate cu cărbune sau lemn. Cuptoarele au fost instalate în partea de jos a stivei, iar acolo au fost făcute și coșuri de fum. După începerea cuptorului, coșurile de fum au fost închise.
Chiar și după uscarea în aer liber, cărămida de adobe conținea 9-15%% de apă.
Prin urmare, la început, s-a menținut o temperatură scăzută în cuptor timp de 24-48 de ore.
Aburul a scăpat de suprafața cuptorului - aceasta a fost eliberarea de gaze fierbinți. După ce au fost eliberate toate gazele, temperatura din cuptor a început să crească. Dacă acest lucru s-a făcut prea devreme, aburul generat în cărămidă ar putea arunca cărămida. Cuptorul a fost ținut la foc timp de o săptămână până când temperatura a ajuns la 1000 de grade Celsius. Cunoștințele și experiența stăpânilor de cărămidă i-au ajutat să stabilească momentul în care cărămizile au fost tras suficient și temperatura în cuptor a putut fi redusă. Apoi au fost deschise coșurile de fum, iar soba s-a răcit încă câteva zile. După aceea, cărămizile au început să fie descărcate din cuptor.
Întregul proces de ardere a durat aproximativ două săptămâni.
După încheierea tragerii, cuptorul a fost dezasamblat. Și după aceea au început să sorteze cărămizile.
Caramida brută, din care au fost construiți pereții exteriori ai cuptorului, au fost puse deoparte pentru a trage cu următorul lot de cărămizi. Aceste cărămizi care se aflau aproape de foc erau acoperite cu o glazură naturală de nisip, care a căzut în foc, iar vaporii ei au căzut pe cărămidă.
Astfel de cărămizi au fost utilizate la construcția pereților interiori ai clădirilor. Cărămizile care au fost arse și fisurate sau deformate au fost utilizate în mod obișnuit pentru a construi garduri și cărări în grădini și parcuri.
Cărămida nearsă (galben-roșu) a fost folosită și pentru pereții interiori.
Cele mai bune cărămizi au fost utilizate la construcția pereților exteriori ai clădirilor.
Transport cărămizi
Acolo unde a existat o oportunitate, au fost construite cuptoare lângă șantier. Cu toate acestea, nu a fost întotdeauna posibilă organizarea modelării și arderii cărămizilor la șantierul sau în apropiere.
Puteți să-l transportați pe călărie sau îl puteți purta pe cap - așa că au purtat probabil miliarde de cărămizi pentru Kremlinul din Moscova?
După tragere, cărămizile au fost transferate de la cuptor la cărucioarele de cărămidă. Muncitorii munceau de obicei în perechi: unul scotea cărămida din cuptor, o arunca unui alt muncitor, care deja punea cărămizile în căruță. Cărămizile erau depozitate în aer liber. După ceva timp (uneori câteva luni), cărămizile au fost încărcate pe mașinile de cale ferată și transportate la șantiere. O trăsură deținea 8-10 mii de cărămizi. Cărămizile erau încărcate manual pe vagoane. De asemenea, cărămizile au fost transportate prin transport fluvial și maritim pe vapor și barje.
Așadar, clădirile din cărămidă, și mai ales cele civile, au început mai devreme de a doua jumătate a secolului al XVIII-lea și tipul grandios de Kremlin - secolul al XIX-lea!
